工業(yè)上含硫、含氮廢氣是造成模糊的重要因素，陜西省利用石油集團利用磁板液位計技術(shù)轉(zhuǎn)化的環(huán)保焚燒技術(shù)治理模糊的效果。 “ 利用火箭發(fā)動機的充分焚燒技術(shù)，用煉油化工環(huán)保裝置有效地去除了煙霧中的SO2，zui大大減少了工業(yè)尾氣的排放。 ” 中國航天科技集團六院北京十一所科研人員日前透露。 目前，煤化工磁轉(zhuǎn)錄液位計技術(shù)一般在中小企業(yè)采用N-甲基二乙醇胺( MDEA )，中型企業(yè)采用聚乙二醇二甲醚( NHD )，大型企業(yè)采用低溫甲醇清洗，或煤化工采用氣化方法，雖然轉(zhuǎn)化工藝不同，但轉(zhuǎn)化前和轉(zhuǎn)化后的 目前大型煤化工基本采用氣流床氣化，氣化溫度高，有機硫少，轉(zhuǎn)化采用耐硫轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化前不脫硫，轉(zhuǎn)化后多采用低溫甲醇清洗。 2008年，陜西延長石油(集團)延安煉油廠應(yīng)用中國航天科技集團六院磁復(fù)制液位計技術(shù)，成為全國煉油行業(yè)*廠排氣脫硝、符合排氣排放標準的煉油生產(chǎn)企業(yè)。 之后，延長石油(集團)延安石油化工廠也在硫磺回收裝置的含氨廢氣處理工程中使用了該技術(shù)。 科學(xué)研究人員指出，火箭發(fā)動機的流量非常大，每秒鐘要燃燒十百公里的推進劑。 “ 氧化劑和燃料通過不同的噴嘴，在以極高的速度噴出的同時，瞬間充分混合充分燃燒。 基于這種磁轉(zhuǎn)錄水平計算技術(shù)，我們可以高溫氧化或分解含硫和氮的廢氣，進一步轉(zhuǎn)化或降低毒性，作為回收或低毒性物質(zhì)排放到大氣中。 ” 低溫磁轉(zhuǎn)錄液位計技術(shù)方面zui成熟、先進、可靠，但投資大，一般應(yīng)用于大型煤化工設(shè)備。 NHD是一種適合我國國情的物理吸收法脫硫脫碳技術(shù)，盡管技術(shù)指標低于低溫甲醇清洗，但投資低，總能耗低于傳統(tǒng)熱鉀法脫碳法，是中小企業(yè)技術(shù)改造而成，可以考慮新建中型煤化工設(shè)備。 MDEA一次投資zui很低，但耗電高，不推薦新項目。 以上三個工藝均指加壓氣化或中壓脫硫脫碳，如果是傳統(tǒng)常壓固定床的間歇氣化，常壓紫膠脫硫PSA脫碳是較好的選擇。 該工藝首先利用專用的計算軟件，根據(jù)廢氣成分進行熱計算，然后在特制燃燒爐中控制其中的廢氣和空氣的u氣流量，以混合比為水平，使廢氣充分燃燒，得到必要的煙氣成分。 通過液體火箭發(fā)動機的燃燒和控制技術(shù)，將含硫有機廢液的廢氣焚燒后產(chǎn)生的煙以氨水為脫硫劑進行噴淋清洗，產(chǎn)生副產(chǎn)物硫酸銨溶液。 氨法脫硫工程采用EPC總承包方式建設(shè)，建設(shè)規(guī)模為3×，是采用170t/h煤粉鍋爐的煙氣氨法脫硫裝置，脫硫塔為技術(shù)“ 混凝土+PP” 的型號，塔徑10.6米，處理煙量840000Nm3/h，脫硫效率95%； 并用副產(chǎn)品硫酸銨生產(chǎn)裝置，年硫酸銨產(chǎn)品預(yù)計達1.5萬噸。 氨法脫硫裝置的建設(shè)開始了，不僅改善了企業(yè)的周邊環(huán)境，還實現(xiàn)了環(huán)境效應(yīng)、社會效應(yīng)和經(jīng)濟效應(yīng)的統(tǒng)一。 采用磁盤液位計技術(shù)處理尾氣的同時，發(fā)現(xiàn)尾氣在低壓脈沖袋式除塵、氨法脫硫、煙氣脫硝設(shè)備技術(shù)等尾氣技術(shù)也應(yīng)用于該組織的下屬企業(yè)。 此外，延長石油建設(shè)化工鍋爐煙氣脫硫裝置，建設(shè)榆林煉廠干氣脫硫系統(tǒng)、硫回收和過濾系統(tǒng)、廢氣焚燒系統(tǒng)等，zui大幅度脫硫或脫硝廢氣。

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