雙凸緣差壓變送器綜合材料應用、機械加工和計算機智能等技術應用，以其耐腐蝕、耐污染等鮮明特點，在各行業(yè)生產企業(yè)的應用越來越廣泛。 本文結合實際應用經驗，介紹了為保證雙法蘭差壓變送器長期穩(wěn)定運行在液位和流量測量過程中的選型、設置及與其他專業(yè)合作的注意事項。

1構成和工作原理1臺雙凸緣變送器由智能差壓變送器、具有膜片密封和填充液的毛細管連接件3部分構成。 工藝壓力變化時，隔膜密封的隔膜發(fā)生位移，被測壓力通過填充液和毛細管管路，將壓力的變化傳遞給智能變送器的檢測元件，實現工藝壓力的檢測。 由于智能變送器本體與工藝介質有效隔離，可實現高粘稠、高溫、易結晶、易凝固、腐蝕性、污染多等介質的測量。

在雙液位參數測量中的應用是壓力式P=&rho的hg，根據容器某一點的壓力與介質密度和高度成比例的原理，利用壓力變送器檢測某一點的壓力，可以計算液面和界面的高度。 在生產過程中，液位控制一般作為過程控制參數，由于測量儀的可靠性、穩(wěn)定性高、精度低、介質密度基本穩(wěn)定，因此使用雙凸緣變送器或壓力變送器測量該點的壓力可直接反映該點的液位高度。 在精煉裝置中，法蘭變送器取代了測量輸送隔離液壓差變送器水平的模式。 典型應用于各種臥罐、塔液位過程參數測量。 例如蒸餾塔液位、回流罐液位、原料罐液位、滾筒液位等. 適用選型時，請注意以下幾點。

2.1介質溫度填充液的選擇應根據工藝介質溫度選擇不同的規(guī)格，以羅斯蒙特1199系列為例，DC200硅油的耐溫-45℃~205℃、DC704硅油的耐溫0℃~315℃。 密度因填充液而異，因此在進行負遷移計算時需要注意。 同時也要注意高溫填充液，粘度大，環(huán)境溫度低于正常使用范圍可能影響測量。

2.2根據腐蝕性工藝介質的腐蝕性特點，選擇不同的膜片材質。 煉鐵廠一般選擇316L材質即可滿足應用要求，含硫化氫的氫介質、膜片需要鍍金。

2.3測量范圍超過15m，為減少灌溉液傳遞延遲的影響，盡量選用內徑較大的毛線管。

2.4晶體介質可以選擇插入式法蘭傳輸器，在插入式發(fā)射器的生產中不能卸下維護，因此建議事先與設計部門聯系，在設備上留下開口部設置2套遠程液位計。 在液化氣脫硫單元和MTBE單元的結晶位置設計了兩組遠程液位計，使用良好。

2.5過程法蘭口徑雙法蘭膜片直徑是膜片剛性的重要影響因素，直接影響其溫度性能，因此建議盡量選擇較大的法蘭尺寸，在應用中選擇DN80滿足要求。

2.6壓力應考慮填充液溫度與蒸汽壓力的關系，以免填充液蒸發(fā)成氣態(tài)。 填充液所提供的溫度使用范圍是指大氣壓條件下的范圍，在真空條件下溫度使用范圍變窄。 以DC704硅油為例，在大氣壓條件下，高溫為315℃，但在真空條件下，高溫為200℃。 因此，介質狀態(tài)為真空時，必須考慮減壓塔液面水平的測定和選定等降溫對策。

2.7除插入式法蘭外，推薦將液位計的壓力線向上傾斜，以防止壓力管內積存污垢。 可事先與設計部門聯系，在設備制造過程中完成。 但請注意，如果壓力線傾斜，則很難選擇其他類型的液位計。

3流量參數測量的應用主要應用于差壓式流量測量，一般與v肋帶式流量計、平衡式流量計等非標準流量計相結合。 直接設置變送器和流量計，取消壓力線路，利用線路本身的溫度可以降低隔離液、防凍等維護成本，通過合理選擇，可以達到良好的使用精度，該模型的應用越來越廣泛。 選擇適用時，請注意以下幾點:1)選擇適用注意事項需要考慮介質溫度、介質腐蝕性。 2 )結晶介質可以是插入式介質，插入長度只要穿過流量計的內壁就足夠了，必須注意不要讓過長的影響導致流量計流動時的流動狀態(tài)發(fā)生變化。 流量計和法蘭變送器的訂購需要統(tǒng)一考慮。 3 )流量測量要求高精度，毛線管內徑盡可能大，長度盡可能短。 4 )安裝。 在規(guī)格中，介質為液體的流量計的壓力管在必須從水平降低到45°的范圍內，根據實際的使用經驗，建議水平取壓力或者水平方向傾斜10°的左右安裝。 這種安裝的優(yōu)點是在幾乎不影響測量精度的同時，避免污垢積存在配管中，使污垢和介質在停止清洗中流入配管內，不積存介質，減少檢查中殘留的危險性。

4其他注意事項1 )雙凸緣傳輸器的產品樣品，為了將溫度影響降到蕞低，建議選擇大直徑的膜片，選擇短毛細管，減少溫度影響和響應時間；選擇內徑大的毛細管，改善時間響應，或選擇內徑小的毛細管，改善溫度性能；粘度小，熱膨脹系數小 2 )靜壓較高的情況下，需要由制造商提供膜片密封、毛細管和連接件的耐壓范圍進行確認。

五結語雙凸緣變送器初始引進時，由于成本高，使用中受到一定限制，但隨著國外技術的引進，國內裝備水平的提高，成本逐漸降低，同時國家生產裝置的安全穩(wěn)定運行需求提高，其應用得到了大力推進。

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