目前，若干換熱站的大型換熱設(shè)備以管式換熱器為例，一般集中配置，上層為換熱設(shè)備主體，下層為冷凝水回收裝置，因此節(jié)約了設(shè)置面積，冷凝水的回收也變得容易。 但是，近年來一些換熱站將換熱設(shè)備、冷凝水回收裝置等設(shè)備共同配置在一個水平面上，此時在蒸汽不斷變化的情況下，形成的冷凝水仍能正常回收，面臨新的挑戰(zhàn)。 本文主要討論這個問題的解決辦法。 首鋼京唐鋼鐵公司為滿足鋼鐵廠的正常生產(chǎn)需求，在廠內(nèi)設(shè)置了5個集中供暖站，分別為1#、2#、3#、4#、5#換熱站，分布于全廠，主要負責(zé)供暖全廠內(nèi)各相關(guān)生產(chǎn)和生活與管理設(shè)施建筑所需的高、低溫?zé)崴?，同時考慮管網(wǎng)蒸汽使用量的平衡 各換熱站的主要換熱設(shè)備為蒸汽-水式換熱器，蒸汽在各換熱器散熱后產(chǎn)生的冷凝水，全部回收到工廠的各工藝設(shè)備中作為生產(chǎn)用水。 但是，由于管網(wǎng)、用戶等外部原因，進入管式熱交換器的蒸汽量少，壓力低時，熱交換過程中產(chǎn)生的結(jié)露水無法回收，在管式熱交換器內(nèi)逐漸變多，結(jié)露水的液位持續(xù)變高，熱交換效率急劇下降，其中特別是大型熱交換器變得更加嚴重 為此，本文以首鋼京唐鋼鐵公司4#換熱站為例，綜合分析了現(xiàn)場兩臺QTQH-W-N-32MW型高溫蒸汽-水換熱器后，提出了解決新?lián)Q熱器疏水問題的新方法，適應(yīng)了外部蒸汽的不斷變化。 1、水系統(tǒng)概要1.1水箱站內(nèi)設(shè)置補水箱，補水箱容積為20m3，具體尺寸為3000 & times 3000 & times； 2500mm，水箱設(shè)有進水口、排水口、溢流口、油箱頂部工作口、液位計接口、泵進水口等必要接口和內(nèi)、外搭接，底部設(shè)有隔板。 其中，進水口配備有自動浮球閥，浮球閥可根據(jù)油箱液位自動開閉。 底部分隔可以有效地過濾罐內(nèi)的硬性雜質(zhì)。 該罐可緩沖系統(tǒng)的水流量變化，防止水流量變動較大時影響供暖系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。 1.2自動變頻恒壓恒壓供水裝置本站設(shè)有自動變頻恒壓供水裝置組，變頻供水泵2臺，變頻控制箱1套，單體供水泵的主要參數(shù)如下: (1)流量: 20m3/h； (2)揚程: 58.8m (3)馬達電力: 11kW/380V (4)運轉(zhuǎn)水溫: &le； 40℃； (5)環(huán)境溫度: 5℃~40℃； (6)工作壓力: &le； 1000千帕。 該裝置的運行方式有手動和自動兩種，自動的情況下可以根據(jù)現(xiàn)場的實際運行狀況設(shè)定參數(shù)。 暖氣系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時，通常設(shè)定為自動給水，泵為1臺，2臺泵按設(shè)定時間自動切換運轉(zhuǎn)，裝置通過安裝在與系統(tǒng)連接的配管上的壓力傳感器檢測系統(tǒng)的壓力，向內(nèi)部的CPU上載數(shù)據(jù)，比較預(yù)先設(shè)定的參數(shù) 當(dāng)系統(tǒng)壓力等于已經(jīng)設(shè)定的壓力參數(shù)時，泵停止運轉(zhuǎn)，進入休眠期，等待系統(tǒng)壓力降低，再次變頻啟動。 此外，該裝置設(shè)有自動泄壓閥，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過預(yù)先設(shè)定的參數(shù)時，裝置通過自動泄壓閥釋放壓力，維持系統(tǒng)的恒定電壓。 1.3循環(huán)泵該站共設(shè)3臺ISR200-150-440型臥式高溫?zé)崴h(huán)泵，正常工作時兼用1臺，各泵的主要參數(shù)如下: (1)流量: 550m3/h； (2)揚程: 54.5m (3)分配電機功率: 132kW/380V (4)工作溫度: &le； 100℃； (5)工作壓力: &le； 1200千帕。 泵通過柔性聯(lián)軸器連接。 標準軸承、水泵葉輪青銅材質(zhì)、配合耐腐蝕的泵體樹脂砂鑄造、泵軸采用不銹鋼材質(zhì)。 其中泵的轉(zhuǎn)子及其主要旋轉(zhuǎn)部件進行了靜平衡和動平衡試驗。 靜平衡精度為GB9239的G6.3級以上，動平衡精度為GB9239的G2.5級以上。 泵的振動在無汽蝕運行條件下測量，軸承部的振動值滿足JB/T8097的規(guī)定。 泵的起動方式有定位起動和遠程起動兩種方式。 2 .蒸汽系統(tǒng)概要2.1蒸汽管道該站蒸汽管道主要由一次電動截止閥、y型過濾器、減壓閥、電動調(diào)節(jié)閥、二次手動閥等五個部分組成的旁路中只有一個手動閥。 正常情況下，廠區(qū)管網(wǎng)蒸汽通過主路進入管式換熱器。 電動截止閥用于在緊急情況下快速可靠地切斷蒸汽源。 y型過濾器用于過濾蒸汽輸送的硬質(zhì)雜質(zhì)。 雜質(zhì)可以從設(shè)備所具有的排出口定期排出。 三連減壓閥通過調(diào)節(jié)自身的調(diào)壓螺栓，調(diào)整進入管式熱交換器的蒸汽壓力，保證進入管式熱交換器的蒸汽在允許的正常壓力范圍內(nèi)變動。 電動調(diào)節(jié)閥一般設(shè)置在遠程操作，工廠中心是遠程調(diào)節(jié)閥的開度，控制進入管式熱交換器的蒸汽量，適時調(diào)節(jié)供暖溫度。 二次手動閥正常動作時為全開狀態(tài)，主要用于電動調(diào)節(jié)閥停止運轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)蒸汽量。 旁通閥一般處于常閉預(yù)備狀態(tài)，管網(wǎng)壓力過低，蒸汽不能通過減壓閥時，或者主路的檢查需要隔離時，通過打開旁通供應(yīng)蒸汽。 2.2冷凝水回收裝置該站有3套冷凝水回收裝置，1套裝置的處理水量為40t/h。 各組裝置由冷凝水主體箱、除污器、汽水除去器、調(diào)壓裝置、冷凝水供水泵、液位傳感器、電氣控制盤等7大部分構(gòu)成。 管式熱交換器運轉(zhuǎn)中形成的冷凝水在通過捕集器后，通過上升配管、水平配管進入回收裝置的主體箱。 此時，首先通過精密過濾器、除污器，對整個配管的油污、硬質(zhì)雜質(zhì)進行機械物理處理，將垃圾通過回收裝置開設(shè)的排出閥定期排出。 罐內(nèi)的結(jié)露水用汽水分離器分離二次蒸汽和飽和結(jié)露水，再在密閉二次蒸汽的罐內(nèi)保持一定的空間和結(jié)露水比較穩(wěn)定的狀態(tài)，然后，結(jié)露水通過汽水除去器，進入輔助使用的供水泵送入工廠管網(wǎng)。 3、熱交換系統(tǒng)概要3.1管式熱交換器是將熱流體的一部分熱傳遞給冷流體的設(shè)備，也稱為熱交換器。 換熱器是生產(chǎn)過程中換熱和傳遞不可或缺的設(shè)備。 由于熱交換多為腐蝕性、氧化性強的材料，因此制造熱交換器的材料要求強的腐蝕性。 熱交換器的分類較廣泛，主要分為螺旋板式熱交換器、波紋管式熱交換器、列管熱交換器、板式熱交換器、管殼式熱交換器、容積式熱交換器、浮子式熱交換器等。 由于制造熱交換器的材料要求強烈的腐蝕性，因此可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金屬材料或不銹鋼、鈦、鉭、鋯等金屬材料制作。 但是，石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的熱交換器容易損壞，體積大，熱傳導(dǎo)差等缺點，鈦、鉭、鋯等稀有金屬制成的熱交換器價格過高，但不銹鋼制成的熱交換器耐腐蝕性差，容易發(fā)生晶界腐蝕。 該站高溫水汽水道式換熱器有2臺，單體設(shè)備的主要參數(shù)如下: (1)換熱負荷: 32000kW； (2)溫水循環(huán)量: 550m3/h； (3)供水溫度: 130℃； (4)凝結(jié)水溫度: 80℃； (5)蒸汽計算壓力:0.2-0.4MPa (6)蒸汽計算溫度: 200℃，設(shè)備耐溫度考慮為300℃)結(jié)露水的出水溫度: &le； 85℃； (8)蒸汽消耗量: 48t/h (9)水側(cè)工作壓力: &le； 1200千帕。 該換熱器的內(nèi)部管材質(zhì)為不銹鋼。 管式熱交換器的工作原理:如下圖所示，壓力為0.4~0.6MPa的飽和蒸汽從蒸汽入口進入管式熱交換器，通過擋板、隔板上下流通，zui蕞終熱量的大部分被熱水吸收，形成結(jié)露水從結(jié)露水出口流出。 一次溫水(溫度約20℃)從溫水入口流入，通過從左向右的熱交換管流入集管，通過從右向左的熱交換管從溫水出口流出，成為二次溫水，二次溫水流入系統(tǒng)，散熱后返回?zé)峤粨Q站循環(huán)泵入口，被加壓，再次流入溫水入口，反復(fù)進行這樣的循環(huán)加熱 4、疏水問題4.1換熱初期的首鋼京唐鋼鐵公司4#換熱站生產(chǎn)于2008年冬季，當(dāng)時由于大部分外部用戶沒有采暖條件，車站外沒有設(shè)置采暖管道等多個問題，4#換熱站無法擁有所有的高溫用戶， 由于需要少量的蒸汽，能夠滿足用戶的要求，因此在熱交換器負荷不能正常運轉(zhuǎn)的情況下，進入管式熱交換器的蒸汽量少，同時由于在其內(nèi)部沒有形成足夠的壓力，因此形成的少量的冷凝水在通過收集器后，不能通過收集器后的上升配管返回冷凝水箱 zui終于使換熱器內(nèi)冷凝水逐漸增加，磁反轉(zhuǎn)板液位計長期顯示高水平，換熱器換熱效率也開始急劇下降，后期出現(xiàn)嚴重沖擊管現(xiàn)象，直接威脅設(shè)備壽命。 4.2換熱期初鋼京唐鋼鐵公司4#換熱站2010年冬季隨著廠內(nèi)各項工程的結(jié)束，車站內(nèi)高溫管式換熱器幾乎擁有全部用戶，換熱器也接近全負荷運轉(zhuǎn)，換熱過程中形成的結(jié)露水幾乎全部回收。 但換熱站作為平衡全廠管網(wǎng)蒸汽的重要設(shè)施，需要根據(jù)管網(wǎng)蒸汽量適時調(diào)節(jié)。 管網(wǎng)蒸汽不足時，換熱器應(yīng)斷續(xù)使用少量蒸汽。 通過對現(xiàn)場的長期觀察，這種情況下?lián)Q熱器內(nèi)的結(jié)露水開始逐漸增加，三聯(lián)磁板液位計顯示出較高的水平，換熱效率逐漸降低，出現(xiàn)碰撞管等現(xiàn)象，危及設(shè)備的壽命。 4.3換熱后期，隨著換熱設(shè)備和附屬設(shè)備的長期運行，換熱器的陷阱可能變得不穩(wěn)定，換熱器無法完全回收換熱過程中形成的冷凝水，在換熱器內(nèi)逐漸增加，zui蕞終同樣導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低，發(fā)生碰撞管等現(xiàn)象，危及設(shè)備的壽命。 5 .解決方案5.1如上述圖所示，在原來的上升配管和收集器之間追加2個回路，其中主要由止回閥、配管泵構(gòu)成。 管道泵和換熱器的三聯(lián)磁翻板液位計聯(lián)動，根據(jù)現(xiàn)場具體運行情況，高、低水平管道泵自動起動停止，磁翻板液位計的數(shù)值上傳到工廠指揮中心，實時遠程監(jiān)視，同時增設(shè)管道泵的緊急停止按鈕。 旁通只設(shè)置止回閥。 正常情況下，冷凝水通過旁通的止回閥可以順利回收到冷凝水回收裝置中，不正常的情況下，用配管泵加壓，可以順利回收。 5.2如上述圖所示，在原來的排水管路的手動閥門下側(cè)追加電動閥。 通常運轉(zhuǎn)中，手動閥處于常開狀態(tài)，電動閥與熱交換器的三聯(lián)磁板液位計聯(lián)動，在高、低水平自動起動停止。 該高液位的上限必須高于配管泵起動時的上限，作為配管泵的檢查時或冷凝水過多時的支撐，保證熱交換設(shè)備的正常運行的該低液位的上限比配管泵停止時的上限稍高，保證配管式熱交換器內(nèi)有少量的結(jié)露水，減少蒸汽對設(shè)備直接造成沖擊 6、集中調(diào)節(jié)手動排出閥可排出部分凝結(jié)水，適度緩和管式換熱器的高液位，但該方法浪費凝結(jié)水，在現(xiàn)場的應(yīng)用有限。 閥門開度的大小與管式換熱器內(nèi)的結(jié)露水液位的高低直接相關(guān)，一經(jīng)過大會蒸汽不能完全散熱就會馬上溢出，過小的話設(shè)備液位會逐漸上升，因此大多需要反復(fù)進行現(xiàn)場調(diào)整，不僅消耗了很多人力和物資，實際效果也不理想。 首鋼京唐鋼鐵公司4#換熱站結(jié)合上述兩種方法，在原有基礎(chǔ)上增加部分設(shè)備后，通過2010年冬季運行檢測，從根本上解決了大型換熱設(shè)備的疏水問題，不僅釋放了人力，還提高了管式換熱器的換熱效率，使設(shè)備能夠長期穩(wěn)定運行。 --首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司任振宇在三暢液位計上有更多精彩的相關(guān)液位計文章。 ybzhan/ST 84263/errlist _ 494832.html

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